Vilka typer av keramiska värmeavledningssubstrat finns det?

Enligt tillverkningsprocessen

För närvarande finns det fem vanliga typer avkeramiska värmeavledningssubstrat: HTCC, LTCC, DBC, DPC och LAM. Bland dem hör HTCC\LTCC alla till sintringsprocessen, och kostnaden kommer att bli högre.

1. HTCC

HTCC är också känd som "högtemperatur sambränd flerskiktskeramik". Produktions- och tillverkningsprocessen är mycket lik den för LTCC. Den största skillnaden är att det keramiska pulvret från HTCC inte tillför glasmaterial. HTCC måste torkas och härdas till ett grönt embryo i en högtemperaturmiljö på 1300~1600°C. Sedan borras även viahål, och hålen fylls och kretsar skrivs ut med screentryckteknik. På grund av dess höga sambränningstemperatur är valet av metallledningsmaterial begränsat, dess huvudmaterial är volfram, molybden, mangan och andra metaller med höga smältpunkter men dålig konduktivitet, som slutligen lamineras och sintras för att bildas.

2. LTCC

LTCC kallas även lågtemperatur sameldad flerskiktskeramiskt underlag. Denna teknik kräver först blandning av oorganiskt aluminiumoxidpulver och cirka 30%~50% glasmaterial med organiskt bindemedel för att göra det jämnt blandat till en lerliknande uppslamning; Använd sedan en skrapa för att skrapa slurryn till ark och gå sedan igenom en torkningsprocess för att bilda tunna gröna embryon. Borra sedan genomgående hål enligt utformningen av varje lager för att överföra signaler från varje lager. De interna kretsarna i LTCC använder screentryckteknik för att fylla hål och skriva ut kretsar på det gröna embryot. De interna och externa elektroderna kan vara gjorda av silver, koppar, guld respektive andra metaller. Slutligen lamineras varje lager och placeras vid 850°C. Formningen avslutas genom sintring i en sintringsugn vid 900°C.

3. DBC

DBC-teknik är en direkt kopparbeläggningsteknik som använder koppars syrehaltiga eutektiska vätska för att direkt koppla koppar till keramik. Grundprincipen är att införa en lämplig mängd syre mellan koppar och keramik före eller under beläggningsprocessen. Vid 1065 I intervallet ℃ ~ 1083 ℃ bildar koppar och syre en Cu-O eutektisk vätska. DBC-teknologin använder denna eutektiska vätska för att kemiskt reagera med det keramiska substratet för att generera CuAlO2 eller CuAl2O4, och å andra sidan infiltrera kopparfolien för att realisera kombinationen av det keramiska substratet och kopparplattan.

4. DPC

DPC-teknik använder direkt kopparplätering för att avsätta Cu på ett Al2O3-substrat. Processen kombinerar material och tunnfilmsprocessteknik. Dess produkter är de mest använda keramiska värmeavledningssubstraten de senaste åren. Dess materialkontroll- och processteknologiintegreringsförmåga är dock relativt hög, vilket gör den tekniska tröskeln för att komma in i DPC-industrin och uppnå stabil produktion relativt hög.

5.LAM

LAM-teknik kallas även lasersnabbaktiveringsmetalliseringsteknik.

Ovanstående är redaktörens förklaring av klassificeringen avkeramiska underlag. Jag hoppas att du kommer att ha en bättre förståelse för keramiska substrat. Inom PCB-prototyper är keramiska substrat specialskivor med högre tekniska krav och är dyrare än vanliga PCB-skivor. Generellt sett upplever PCB-prototypfabriker att det är besvärligt att tillverka, eller vill inte göra det eller gör det sällan på grund av det lilla antalet kundorder. Shenzhen Jieduobang är en PCB proofing tillverkare som specialiserat sig på Rogers/Rogers högfrekvenskort, som kan möta kundernas olika PCB proofing behov. I detta skede använder Jieduobang keramiska substrat för PCB-säkring och kan uppnå ren keramisk pressning. 4~6 lager; blandat tryck 4~8 lager.